Apakah gentian viscose, bagaimana ia dihasilkan dan di mana ia digunakan

Semasa pemprosesan selulosa semulajadi, benang viscose diperolehi. Gentian viscose adalah bahan asal tiruan.

Sejarah pengeluaran viscose

Pada tahun 1892, teknologi gentian viscose telah dibangunkan. Selulosa mula-mula dirawat dengan natrium hidroksida, kemudian dengan karbon disulfida. Hasilnya ialah larutan selulosa berair, yang disalurkan melalui acuan ke dalam mandian asid, di mana polisakarida dipulihkan dalam bentuk gentian viscose.

Struktur dan sifat gentian viscose

Benang viscose, dari segi komposisi kimia, diwakili oleh selulosa terhidrat, yang dicirikan oleh higroskopisitas yang baik, interaksi dengan air dengan pembentukan sebatian baru, pengesteran dan pengoksidaan.

Jika anda melihat imej gentian viscose yang diperbesarkan, anda boleh melihat garis membujur pada permukaan benang; dalam keratan rentas, gentian mempunyai bentuk rusuk.

Sifat baik dan buruk

Produk yang diperbuat daripada gentian viscose adalah menyenangkan dan selesa dipakai. Fabrik menarik dengan pelbagai warna dan penampilan yang menyenangkan. Dalam panas, pakaian viscose tidak panas, dan pada musim sejuk mereka tidak sejuk. Kainnya agak kuat. Ia mudah untuk menjahit sesuatu daripada viscose. Kain benang viscose mudah diwarnakan dan ia mengekalkan warnanya untuk jangka masa yang lama.

Material sangat berkedut. Sifat negatif juga termasuk jangka hayat yang pendek apabila dipakai untuk masa yang lama. Bahan viscose mengecut dan banyak berubah bentuk apabila dicuci. Produk viscose kehilangan penampilan asalnya apabila terdedah kepada suhu tinggi dan cahaya matahari. Kain viscose terdedah kepada pilling. Untuk meningkatkan kualiti fabrik, pengeluar mencampurkan benang viscose dengan gentian lain.

Teknologi pembuatan

Teknologi teras

Teknologi pengeluaran gentian viscose merangkumi dua peringkat:

• Mendapatkan jisim berputar (viskos).
• Pembentukan benang.

Bahan permulaan ialah selulosa kayu. Pertama, polisakarida diekstrak daripada kayu dengan merebusnya dalam larutan garam asid kalsium dengan asid sulfur (formula - Ca(HSO₃)₂) di bawah tekanan selama dua puluh empat jam. Kemudian selulosa dicampur dengan air, dikeringkan dan dipisahkan ke dalam lapisan. Selulosa sulfit terbentuk.

Seterusnya datang pengmerserisasian (rawatan dengan 20% soda kaustik) pada suhu 45 hingga 60 darjah Celsius. Ini menghasilkan selulosa alkali. Campuran diperah dan dihancurkan. Seterusnya, selulosa beralkali mengalami kematangan awal (pengoksidaan dalam udara).

Peringkat terakhir ialah xanthogenation. Selulosa alkali dirawat dengan karbon disulfida. Selulosa xanthate yang terhasil ditukar kepada larutan alkali dan selepas matang, bahan benang viscose diperolehi.

Teknologi mendapatkan gentian viscose dengan kaedah separa berterusan

Berdasarkan kaedah separa berterusan, adalah mungkin untuk mendapatkan gentian viscose nipis.

Teknologi lain untuk menghasilkan gentian viscose

Gentian diubah suai berikut dihasilkan berdasarkan viscose.

Lyocell

Pengubahsuaian selulosa dalam oksida amina adalah asas untuk mendapatkan lyocell. Kelebihan proses ini ialah:

• bahan basah yang terhasil telah meningkatkan kekuatan;
• gentian serasi dengan semua benang semula jadi dan sintetik;
• Lyocell mempunyai warna yang baik dan stabil, bersinar yang menarik;
• Produk Lyocell tahan lama apabila dipakai;
• Lyocell berjaya digunakan dalam pengeluaran fabrik dan bahan bukan tenunan;
• Lyocell mendapat permintaan tinggi di kalangan pengguna kerana bahan ini serupa dengan kapas, tetapi lebih kuat dan berkualiti tinggi;
• Lyocell menyerap lembapan dengan lebih baik dan terasa seperti sutera pada kulit.

Kelemahan proses pengeluaran lyocell:

• peringkat pengeluaran tidak selalu mematuhi keperluan kebersihan dan kebersihan;
• kos lesen yang tinggi;
• harga tinggi lyocell.

Siblon

Pada tahun 1970-an, saintis di Kesatuan Soviet mencipta benang viscose modulus tinggi yang dipanggil siblon. Kayu konifer digunakan sebagai bahan mentah. Kekuatan siblon melebihi kekuatan viscose sebanyak 1.5 kali ganda. Ia menyerap lembapan dengan lebih baik dan tidak terjejas oleh alkali. Produk yang diperbuat daripada siblon kurang mengecut dan kurang berkedut.

Melipat, menanda dan membungkus fabrik

Lipatan, penandaan dan pembungkusan fabrik dikawal oleh GOST 8737-66.

Panjang potongan untuk dijual adalah dari 15 hingga 60 cm. Untuk kilang jahitan, panjang potongan hendaklah dari 20 hingga 80 m.

Kain yang dipasang secara berkeping-keping mesti dicap dengan maklumat tentang pengeluar.

Label mesti mengandungi maklumat berikut:

• nama pengilang;
• nama kain dan nombor artikel;
• nama spesifikasi standard atau teknikal;
• jenis dan sifat penamat;
• nama benang kimia dan peratusannya dalam fabrik;
• data kubu warna;
• lebar kain viscose;
• pelbagai;
• panjang kanvas dalam sekeping;
• tarikh pembuatan.

Kain viscose boleh dibungkus dalam:

• kertas;
• filem;
• kadbod.

Cara menggunakan

Terdapat beberapa pilihan untuk menggunakan fabrik yang dimaksudkan.

Modal

Salah satu jenis viscose ialah modal. Ia bukan bahan semula jadi mahupun sintetik.

Kayu beech digunakan untuk pengeluarannya. Modal memberikan pengecutan yang minimum, tahan terhadap ubah bentuk dan pudar. Ia dicirikan oleh kelembutan, kelicinan, penyerapan yang baik, jadi modal telah menemui aplikasi dalam pengeluaran tuala, seluar dalam dan jubah.

Tencel

Tencel adalah bahan semula jadi moden. Tencel adalah setanding dengan kapas dalam sifatnya. Ia menyerupai sutera dalam penampilan. Kain Tencel sering digunakan untuk menjahit pelbagai pakaian. Kain Tencel terdiri daripada lyocell, sutera, bulu dan kapas. Tencel juga sering digunakan untuk tali. Dalam perubatan, ia digunakan untuk membuat pembalut.

Serat ruji

Staple terdiri daripada benang pendek dengan panjang yang sama, yang menjadikan fabrik elastik. Produk ruji hampir tidak berkedut berbanding fabrik viscose lain. Staple mungkin mengandungi kapas. Pakaian, baju dan blaus diperbuat daripada kain ruji. Kainnya murah dan berkualiti tinggi. Gentian ruji juga digunakan untuk membuat benang.

Asetat

Asetil selulosa digunakan untuk menghasilkan gentian ini. Gentian asetat dibahagikan kepada dua jenis: benang triasetat dan benang asetat. Pakaian luar, fabrik pakaian, seluar dalam, pakaian rajut dan kain langsir diperbuat daripada gentian asetat. Terima kasih kepada asetat, produk kurang berkedut.

Benang viscose digunakan dalam sulaman dan dalam pengeluaran benang untuk mengait.

Peraturan untuk penjagaan material

Produk fabrik viscose dibasuh dengan tangan atau dalam mod halus pada suhu 30 °C. Memerah dan mengeringkan produk pada tali tidak dibenarkan. Pengeringan hendaklah dilakukan pada permukaan mendatar yang rata.

Bagaimana untuk mengenal pasti viscose dalam fabrik

Kain selesa dan lembut untuk badan. Apabila dibakar, ia berkelakuan sama seperti kapas. Gentian mempunyai kilauan yang terang, seperti kain sutera. Kain mudah berkedut. Kekuatan fabrik viscose apabila basah adalah lebih rendah daripada kapas.

Gentian viscose telah menemui aplikasi yang meluas dalam banyak cabang industri, tetapi kebanyakannya digunakan dalam industri tekstil. Seperti semua fabrik, ia mempunyai sisi positif dan negatifnya.